主要技术性能：
AK02－7多功能合金修补胶为双组份反应型、常温固化优质高性能胶粘剂，胶层固化后呈灰色，本胶固化后粘结强度高，耐温、耐油、耐水、耐介质、耐老化（10～15年），综合性能较高。
    室温2～3小时可基本固化，24小时可达最高强度；
    使用温度－60℃～180℃；
    贮藏：密封贮存于阴凉处；
    保质期：2年；
主要用途：
１、用于零件表面磨损与划伤的填补。
２、用于零件断裂、裂纹的结构粘接与填补。
使用方法：
A胶与B胶重量调合比为A∶B＝5∶1，施工时若气温较低胶液粘度过高，可用热风机加热并充分搅匀，调胶时必须按比例调配，调和后的胶体最好在30～40分钟内用完。
1、用于磨损、划伤表面的尺寸恢复，对轴类最好用喷砂处理或车出细刀花（吃刀深ap＝0.4、走刀f约0.7），一般磨损表面可用锉刀、砂纸、手动砂轮、旋转锉粗化处理，粗糙度适宜，不必过于粗糙；对已粗化的表面用丙酮净化，热风机吹干即可涂胶。
２、涂胶时，应分两次涂胶，先涂底胶（即调少量胶体），可用调胶板（或用普通胶皮）用力反复刮涂，使胶体充分浸润到涂胶表面，胶层不须太厚（0.1~0.2mm左右），15～20分钟后，再涂第二遍工作胶时，将调好的胶液，沿一个方向均匀涂在底胶上，应避免将空气搅入胶体中，还应注意留有约0.3~1mm以上的加工余量。
3、胶层一般可在15℃以上自然固化，应尽可能避免在温度低于5℃、相对湿度大于80%环境下施工，若用电热扇、烘干箱加热固化，强度可有一定提高（加热固化时应在涂完胶1.5～2小时后进行，即加热30℃～40℃ 2小时，再升温60℃～70℃ 3小时，然后缓慢降温）。
４、用于结构粘接，应根据损坏情况设计好接头形状，按以上方法涂胶合拢后，可适当加压，胶层厚度0.1～0.2为宜，对高强度结构粘接，最好涂胶后加温固化。
５、对铝、铜、镍、铬、不锈钢及其合金的粘涂，应先用相应处理液对预粘涂表面进行活化处理，可提高粘涂强度30%～50%。
6、在施胶前用偶联剂在表面薄薄涂一层，可一定程度上提高粘接强度，一般涂完偶联剂之后，必须晾干（约30分钟），然后再用热风机吹干，即可立即涂胶。