“AK”胶接与粘涂技术成功修复注塑机泄漏
时间：2015-4-14 浏览：
注塑机是塑料行业中必不可少的设备。它具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业及人们日常生活各个领域，一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。其中液压系统在注塑机上的工作平稳性、可靠性、换向精度、停留时间和冲出量等方面起着关键性作用。
最让人感到困扰的是，注塑机上的工作部件出现泄漏。
4月初，奥宇可鑫分公司成功为某塑料厂修复注塑机泄漏。
对于液压缸产生裂纹出现泄露，不论是何种材质、何种类型、何种规格的零件都可以修复。就以这次修复液压缸来说，奥宇可鑫在修复液压缸方面也积累出丰富经验，不同设备上的液压缸都有修复，且修复后的液压设备能恢复到正常工作状态。
此液压缸上出现细小而狭长的一条条裂纹。根据液压缸的工作原理：工作人员通过手动增压杆(液压手动泵)使液压油经过一个单项阀进入油缸进行反复测试，针对缸体泄漏，迅速制定出修复工艺：采用奥宇可鑫胶接与粘涂技术进行修复。选择结构粘接系列高温高强度修补胶进行修复。
这种胶体的显著特点是，具有优良的耐高温、耐油、耐水、耐介质、耐老化(10-15年)性能，是综合性能优异的胶体；因液压缸承载压力大，故在胶粘时，需用机械辅助的方法。也就是在胶粘过程中，需要用镶嵌金属钢板的方法，使用螺钉加固，并与胶粘剂同时施压进行修复，镶嵌金属钢板的主要目的是：增加液压缸的结构强度，增大压力。
对于这次修复，通过厂家验收，达到了客户方要求，修复完成至今，未出现异常现象。
注塑机泄漏修复前
注塑机泄漏修复后
为延长液压缸的使用寿命，分公司对厂家提出了以下几点建议，也希望其它注塑机应用企业借鉴：
1、液压缸在工作中需要定期检查，应做到 每隔半年至1 年进行清洗和换油一次；
2、并随时注意油液，正常工作时，油箱中油液温度应不超过60℃；
3、检查油面，保证系统有足够的 油量；
4、油箱应加盖密封，油箱上面的通气孔处应设置空气过滤器，防止污物和水分的侵入，加油时应进行过滤，使油液清洁。以上这四点 是针对液压缸保养时所需要注意的问题，这样才能保证和延长液压缸的使用寿命。