常温电阻冷熔技术

时间：2010-11-6 浏览：

“常温电阻冷熔设备及其焊补技术”是“奥宇可鑫修复技术”的重要组成部分之一，是北京奥宇可鑫公司经过长达五年以上的修复、实践、研究而发明的专用于修补零件磨损、划伤等缺陷的专用设备，并申请了专利。此种设备的发明，开启了机械零件常温无变形焊补的新阶段，为推动机械零件维修技术的行业化发展起到了一定的作用，是机械零件维修领域的一项发明。 常温电阻冷熔设备是利用电阻发热原理，在MS级时间段内生成一个1800℃～2200℃之间的高温熔化点，将所选择的补材与基体同时熔化，并迅速冷却凝固，即整个焊补过程为一个“高频、脉冲”焊补点的反复熔化堆积过程，因其单元焊补的直径非常小，能量非常大，热量非常集中，热能控制非常精确。故保证焊补区域附近及整个制件不升温、不变形、不退火软化，是精密零件及铸铁类零件的理想焊补设备。

常温电阻冷熔设备的再发明——有色金属常温修补设备

奥可牌有色金属常温修补机是在原黑色金属常温电阻冷熔设备的基础上，经多年研究开发的新一代高科技产品，该设备综合运用了高频、脉冲、摩擦、旋转、电火花等熔融焊补理念，通过高频脉冲电压，将补材与基体之间的气体击穿，形成高能离子团，并瞬间（微秒级µms）伴随产生一个6000℃以上高温电火花，将补材与基体在µms时间段内熔化一个微量点，复杂精密的模糊运算系统，保证了热量输出的集中性及准确性，使在整个焊补过程中无以供升温的多余热量出现。     此设备在无氩气保护、无焊粉的情况下，可对铸铝、铸铜件的各种磨损、划伤、渗漏进行焊补，基体不升温、不塌陷、无变形、无氧化，在解决有色金属零件的修补方面有重要的意义。