彭经理：
    您好！我是山西■■铸造有限公司王■■，今去函有两件事。
    1. 我公司于今年3月份购买公司铸造缺陷修补机AKZQB-2000A型一台，修补我厂铸件效果很好，已得到领导肯定。至今大约五个月时间里，已产生效益六七十万元，在此向贵公司表示感谢！
    2. 近期有很多人打电话到我公司询问修补机使用情况，且最近还有人到我公司现场观看修补机。领导不愿缺陷修补之事让更多的人或客户知晓，这也是处于对我公司业务发展考虑，望彭经理对此多予理解、办理为盼！
  礼
     致

技术科：王■■  
2001.9.15  

北京奥宇可鑫表面工程技术有限公司：
    贵公司寄来的质量调查问卷已于近日收到，现将修补机在我厂的一些使用情况反馈给你们，仅供参考。2001年12月15日，我司从贵公司购置2000A型铸造缺陷修补机一台，主要用于修补轧辊表面针眼、砂眼、扎刀等铸造及加工缺陷，通过近半年的使用，取得了较为理想的修补效果。
    我厂生产的轧辊主要有实芯与空芯两种，共38种尺寸型号，铸造工艺及表面材料为我公司的保密技术，表面硬度可达HRC68以上，具有很强的热硬度，主要出口匈牙利，有的重达十几吨，表面出现缺陷后，电焊无法满足性能要求，只有报废，给我公司造成了很大的浪费，我公司购买修补机后，经过反复实验，认为进刀量f=0.15的铁屑焊补起来效果较好，采用同材质的铁屑焊补，其颜色无可分辨，硬度比基体还略高一点，满足出口时质检标准。
    在使用过程中，贵司的技术人员，对产品进行了售后跟踪服务及操作培训，在此，对贵司的真诚合作表示感谢！同时也希望贵司继续研制开发，不久的将来能推出功能更大的新产品，以满足我们用户的不断需求。

唐山■■冶金轧辊有限公司
2003/7/28

铸造修补机使用情况

北京奥宇可鑫公司：
    我厂于2002年10月份从贵公司购进了一台铸造缺陷修补机。主要是用于东风4机车柴油机曲轴修理。
    我们在没有购进这台设备时，柴油机曲轴修补非常困难，因为柴油机同轴又大又重，长有3米，重有2吨多，是柴油机的关键部件，技术要求非常严格，一旦有拉伤、砂眼及其它缺陷时不能随便处理。以前曲轴有问题我们是无法修复的，要么报废换新的，换一根新曲轴就要14万元左右。要送往大连修补，送往大连费用要2万多元，而且影响机车修理周期，增加机车修理成本。
   这台修补机购进以后，贵公司又给我们培训了操作人员，使我们很快掌握了焊补技术。到目前为止修补了5根曲轴，修补质量也很好，能达到曲轴技术要求。为工厂节省了十几万元，为机车修理大大的缩短了周期，也得到了领导和用户的好评。为此，我们特向贵公司表示感谢，给我们提供了这么好的设备。

■■内燃机车厂装备部
杨■■    
 二○○三年六月十一日

焊补件综合报告

    挤压车间2002年9月份购进了一台铸件焊补机，主要用来修补车间里那些不可用铸铁修补剂修补的铸件，主要针对铸件的夹渣缺陷，修补的铸件主要有：球铁类铸件摩擦壳、链轮壳、调节臂，灰铁铸件A6后盘和B11钳体。
    开始的时候，由于刚刚接触到此种设备，我们只能在实践中慢慢摸索，寻找自己的焊件经验，经过一段时间的实践，我们在原来的基础之上，对焊件材料进行了改进，由于原来购进的材料改用铸件铁屑，经过实验，效果要好于原材料，这样大大提高了生产效率，也节约了重复焊补的次数。
    自从购进到现在，焊补机已使用了有8个月的时间，为了保证焊补件的质量，车间规定焊补件分三个班，每班必保100件。焊补后由本人运送至清理车间，由他们进行滚清，然后挑选，再将不合格件返运至返修区，继续焊补。经过一段时间，现在焊补件的合格率均在80%以上。现将2003年1—5月份情况统计如下：平均每月节约11万元，5个月累计创利近60万元。
由统计表中可以看到，焊补机的使用，不仅可以挽救大量的废品，从而也为车间及公司节省了一笔不小的收支。

■■■制动装置有限公司铸造分厂
2003年7月8日         

致奥宇可鑫公司一封信

    我厂于2003年3月份在贵公司处引进了科技产品“铸造缺陷修补机”，经过2个月的运行，性能良好，直接效益可观，解决了我厂多年来生产环节中出现的困难和问题，为此，我厂对贵公司可从铸造行业的实际出发，研制出了这样先进的产品，表示由衷的感谢！
    贵公司的修补机适用性较强，我厂现已应用到铸件外观缺陷修补和高精度金属模具磨损的修补。仅从2项应用，就为我厂解决了铸造生产过程中的两大难题。我厂作为辽南地区液压件生产厂，生产的铸件广泛销往全国各地，部分产品已销往国外。我厂对铸件出厂质量要求很高 ，无论从外观质量，还是内在材质，内腔精度方面都有非常严格的界定，但是仅仅因为铸件表面有一点小小的缺陷，而致使铸件报废，实在是令人痛心。不仅减少了我厂的经济收入，更重要的是浪费了国家的宝贵资源。自从引经贵公司的修补机后，上述问题都迎刃而解了。
    通过工作经验的积累，我们已尝试利用铸造修补机修补磨损的损坏的金属模具。我厂生产的铸件种类繁多，相应的生产模具也很多，在日常的生产过程中，因自然磨损和因人为操作不当损坏的频次很高，为修复模具耗费了很大的物力、财力，有时还影响了生产周期。自从引进贵公司的产品后，这个疑难问题也非常轻松的解决了。
    贵公司的产品为我厂创造了可喜的效益，解决了许多生产中的难题，使我们的产品经得住市场考验并得到用户的认可和满意。我厂真诚的希望在贵公司今后的发展中，能够研制出更多的高科技产品，奉献社会，为推动社会的发展做出更大的贡献。

瓦房店■■铸造厂  
2003年9月23日   
　

机床导轨的缺陷焊补

    我公司铸造生产的机床导轨最长可达12米，重达十几吨，有分体和整体，一般导轨也在五六米以上，且有一部分为出口。产品在导轨面上出现的缺陷，我们原来一般采用镍基焊条焊补，费工、费时、成功率低，颜色上也有很大区别，无法满足外商及国内部分客户的要求，因此而报废的数量很大。采用修补机焊补，效果很好，不用加温、保温、颜色一致，没有焊补痕迹，焊补后不影响机械加工，不形成焊补硬点，满足我公司的技术要求。由于工人们开始已经习惯于使用AKZQB-2000A型设备，对于新购进的AKZQB-2000C型不太习惯，未能发挥其优越性，但现在已经能够熟练使用，效果很好，总之，因我公司是专业机床铸造企业，在机床导轨面缺陷的修补方面，的确解决了我们很大的问题，在此表示感谢！

广西■■■机床股份有限公司
工艺科：李■■
2002年12月8日

修补机修复我厂曲轴缺陷的情况

北京奥宇可鑫公司田工：
    今收到贵公司寄来的修补机使用情况调查问卷，对贵公司的售后服务及质量管理很有好评。我公司购买的两台AKZQB-2000A型铸造缺陷修补机已有半年多，主要用于曲轴缺陷的修复。按你们的建议，我厂将设备放在两条主要加工线的最后精磨之前，起到了非常好的效果，经焊补后的曲轴，焊补点硬度低于轴面硬度，而且焊点附近也未出现退火现象，即对整个轴面的硬度未有影响，这点很适合我们的要求，精磨后没有焊补过的痕迹，满足检验的要求。
    贵公司的缺陷修补机已在我厂产生了很好的经济效益，且使用情况正常，未出现质量问题，我们将考虑再次购买，最后希望你们对售后、对质量的管理能够长久的延续下去。

浙江■■机电股份有限公司 铸造分厂
质管部：王■
2002．3．19

注:应客户要求,将回函中的单位和负责人名称用"■"代替