某电厂浆液循环泵叶轮、泵壳由于长时间的冲刷、腐蚀、磨损等问题需要周期性更换。叶轮及泵体磨损严重，一般六至八个月要更换，有些更换周期更短。传统的维修方法不仅耗时长，成本高，而且要拆卸设备，费时费力，严重影响电厂正常运行，造成的损失不计其数。
     奥宇可鑫公司通过多年研发和与施工总结了一套完整的修复工艺。采用超强耐磨耐腐蚀系列的胶粘剂配合修复施工工艺，可有效修补脱硫系统受气蚀、腐蚀、磨损的设备，同时能够符合脱硫装置对修复材料的高性能要求。该材料经优化配方设计的高性能合金、陶瓷等优质耐磨材料组成的胶粘剂，胶层固化后呈黑色，本胶固化后耐磨性优良，与机体结合强度高，耐磨损、耐油、耐水、耐介质、耐老化（10～15年），是综合性能优异的耐磨胶粘剂。
修复工艺：
     一、首先将磨损表面可用角磨机清理表面污渍和其他杂质，并用锉刀或旋转锉做表面粗化处理，粗糙度适宜，不必过于粗糙；对已粗化的表面用丙酮擦干净、热风机吹干；
     二、按质量比5：1的比例将修补胶调配均匀，防止产生气泡，调胶时要按一个方向搅拌，使两个组分完全溶解在一起，均匀涂抹在待修部位，胶层以0.1-0.3m为宜。在第一层胶初步固化（胶层不粘手）后涂抹第二层。涂胶后一般可室温固化，常温24小时完全固化，即可投入使用。若加热固化（30℃/1小时，50℃～60℃/2小时，然后缓慢降温，胶层综合性能最佳）。

奥宇可鑫胶粘剂部
李秋菊
2015年7月21日