印刷业是国民经济发展中的一个重要行业，但随着市场经济的发展，印刷企业之间的市场竞争也日趋激烈，印刷质量的好坏是竞争的主要砝码，而印刷质量的好坏在某种程度上取决于印刷设备的先进性。但再先进的设备，包括世界一流水平的海德堡、小森、三菱等印刷设备，在长期运转后其主要部件压印滚筒都会有不同程度的腐蚀与磨损，这是一个长期以来印刷企业感到困扰的难题，而这个难题现在已经由北京奥宇可鑫的修复技术得到解决。
      张家口某福利印刷厂是集印前设计制作、印后加工为一体的，从事各种印刷业务的专业印刷性企业，该公司早在2006年9月份印刷过程中，其两组日本小森四色打印机因长期印刷走纸，使压印滚筒两端均出现不同程度的腐蚀与磨损，因腐蚀导致印刷滚筒两端变细，其中一组滚枕两边的磨损量多达40多丝，导致机器不能正常工作，尤其是当印刷大幅面印刷品的时候，在印品的边缘处就会出现印迹发虚现象，从而影响印刷质量。
      当该印刷厂与奥宇可鑫公司取得联系后，奥宇可鑫技术人员根据橡皮滚筒和压印滚筒滚动时圆周线速度一致以及印刷机滚筒本身压印平整度的要求，利用了奥宇可鑫逆变脉冲电刷镀技术进行表面修复。该项技术是应用电化学沉积原理，在导体表面选定的部位，快速沉积金属镀层的一项新技术、新工艺。
对于印刷机压印滚筒的修复，在修复过程中有几个难点：
（1）、印刷机滚筒在修复时不易拆卸，必须进行现场不解体修复才可；
（2）、印刷机滚筒在修复过程中，因施工缝隙狭小，不易灵活掌握和施工。所以在修复过程中，技术人员只能长时间保持一个姿势。对技术人员的毅力和耐力是一个考验；
（3）、印刷机滚筒的材质一般为铸铁。业内人士都清楚，在铸铁件上进行刷镀，因铸铁材质本身具有疏松性、易腐蚀的特性，所以在刷镀过程中，容易出现刷镀金属镀层脱落与基体结合不牢等现象。但上述难题，奥宇可鑫的技术人员都一一采取对策，使这些施工过程和技术上的难题得到了圆满解决。
      为了进一步提高压印滚筒的修复后的几何精确度，技术人员又进一步采用奥宇可鑫独特的工装研磨技术恢复尺寸，直到 “圆周平滑且同步”跳动在0.05mm以内。
检测合格后，装机实验成功。
      这组印刷机滚筒的修复，在修复时间上，奥宇可鑫技术人员连夜奋战，修复工期仅为四天，使印刷设备提前投入到工作中，节约用户大量时间。在资金上，奥宇可鑫用较低的修复费用，给用户能带来尤如新品的修复质量，为用户节省了大量购买资金。
      实践证明，奥宇可鑫采用逆变脉冲电刷镀技术进行修复，比起其他工艺不论是在修复精度、节资还是时间上都要优越于其他常规修复。不仅能满足用户使用要求，而且修复过的部位使用年限可以超过未修复部位。通过以上可以得出这样的结论：现场不解体修复带来的是什么？那就是修复精度高，节资和省时。

【印刷机滚筒修复现场】

【印刷机滚筒修复后形貌】

奥宇可鑫宣传部   杨鸿飞
2015年7月7日