液压缸是把液压能转化为机械能的执行元件。在使用一段时间后，由于密封件磨损、缸筒磨损、内壁划伤、内壁腐蚀、活塞或活塞杆划伤等造成故障。液压设备执行元件涂压缸的密封性能直接影响到设备的性能，尤其是较大的液压缸在其密封性受损后，修复或更换零部件比较困难且成本较高。 传统的修复方法是将损坏的部件进行拆卸后的外协修复，或是进行刷镀或是进行表面的整体刮研，修复周期长，修复费用高。 采用北京奥宇可鑫公司的胶接与粘涂技术在现场进行划伤尺寸的恢复修复，其材料优异的附着力和良好的抗压能力，不但能够满足上述的工况要求下的生产使用要求，而且操作工艺简单易行，既无热影响，胶层厚度又不受限制。同时胶层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能，确保了修复后的耐磨性能，保证了企业的正常生产，避免了设备部件的损坏加剧。

北京奥宇可鑫公司高性能耐磨胶粘剂进行修复的过程如下：

      1、表面处理：首先清洗和打磨，用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将将划伤部位清洗干净后进行打磨。（若不先清洗而直接进行打磨，会使油污浸入缸体，造成粘接不牢，甚至脱落。打磨时先将挤伤部位高出基准面的部分打磨至基准面以下，以防止柱塞的再划伤，再用什锦锉将划伤沟槽内的油污、异物剔出，最后用旋转锉将整个划伤面打毛。） 清洗，对已打磨好的划伤面用丙酮擦试干净。然后用热风机或碘钨灯将水分烤干，同时也对待修复表面进行预热，尤其在室温低和冬季施工的情况下，必须对待修复表面进行预热。
      2、调配材料：严格按照比例进行调和，按一个方向，搅拌均匀，防止空气进入，产生气泡，直到没有色差。
      3、涂抹：将调和均匀材料涂抹到划伤表面；第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒内壁表面略高。
      4、固化：材料在正常室温下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，促进固化的时间。
      5、材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出表面的材料修复平整。
奥宇可鑫耐磨胶粘剂主要性能及应用范围：
      性能：耐摩擦磨损修补胶为双组份常温固化以耐磨要求为主并辅以减摩性能，经优化配方设计的高性能合金、陶瓷等优质耐磨材料组成的胶粘剂，胶层固化后呈黑色，本胶固化后耐磨性优良，与机体结合强度高，耐磨损、耐油、耐水、耐介质、耐老化（10～15年），是综合性能优异的耐磨胶粘剂。室温2～3小时可基本固化，24小时可达最高强度； 使用温度－60℃～180℃；
      主要力学性能：硬度（邵氏D）84；抗压强度83Mpa； 拉伸强度55Mpa； 拉伸剪切强度25Mpa；有良好的抗高温、抗腐蚀性能。可以抗大多数的无机酸、有机酸等的腐蚀；
      应用范围： 主要修复各种磨损的轴类、轴衬、轴承座、键槽、螺纹；也可以用于液压臂和道轨面的局部划伤。利用材料的抗高温腐蚀性能，可以修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门等。

奥宇可鑫胶粘剂部     李秋菊
2015年6月8日