《中国环境报》对修补机大赛的报道

时间：2008-5-1 浏览：

本报讯　我国是世界铸造大国，拥有2.6万多家铸造企业，但铸件合格率却始终徘徊在95~97％，部分出口产品还只能控制在80％左右，每年会产生数千万吨缺陷铸件产品，不仅造成资源浪费，而且冶炼重熔消耗能源巨大、污染严重。北京奥宇可鑫表面工程技术有限公司独创的“奥宇可鑫修复技术”使缺陷或报废的机械零件再现生机。出席第三届全国铸件缺陷修复技术研讨会的专家对此给予高度评价。

“奥宇可鑫修复技术”是以铸造缺陷修补机、逆变脉冲电刷镀电源、特号活化液及12大系列百余种胶粘剂为主体的技术复合应用，成功地对机械加工、汽车制造、航空航天、铸造、模具、石油化工等行业的机械零件的断、裂、划伤、磨损、加工超差及复杂精密模具进行修复，使缺陷或报废机械零件获得新生。这套修复技术可使铸件在修复过程中始终处于常温状态，不产生内应力，无热形变、裂纹、退火、软化现象，没有断、裂潜在影响，而且与冶金结合，强度高，高耐磨耐热，成本低，还可现场不解体修复。现已广泛应用到工业表面工程修复领域。

中国工程院院士、装备再制造技术国防科技重点实验室主任徐滨士认为，北京奥宇可鑫表面修复与再造技术的大量应用对于发展循环经济、加强企业节能减排具有重要意义。表面修复与再造不仅为铸造企业无成本、低成本地提高了铸件的合格率，有效地节约了资源和能源，也减少了污染的排放。据统计，一台铸造缺陷修补机每年可为企业节约资金200万元，节约标准煤70多吨，并可分别减少排放200多吨二氧化碳、0.6吨二氧化硫。与会专家认为，北京奥宇可鑫表面修复与再造技术是典型的资源节约型、环境友好型的技术。